环氧拉挤树脂 LD-200

产品介绍

一、产品简介

环氧拉挤树脂 LD-200 采用改性环氧树脂和固化剂，并配以增韧剂、脱模剂等辅料精制而成，专门用于浇注与缠绕、环氧拉挤螺纹筋、拉挤圆棒、拉挤异型材、拉挤绝缘子芯棒等环氧拉挤产品。

拉挤产品生产线（图1）



二、质量指标

产品性能牌号	外观	粘度 Pa·S/25℃	含量 %	密度 g/cm³	凝固点 ℃
LD-200A	无色透明液体	8.00-11.00	100	1.15±0.05	<-18
LD-200B	浅黄透明液体	<0.044	≥99.5	1.01±0.05	<-18

三、使用方法

1. 按计量比根据用胶量称取 LD-200A : LD-200B = 100 : 80-100（重量比），进行充分搅拌混合 3-5 分钟，有条件最好进行真空搅拌脱泡。
2. 固化剂若出现结晶，可加热到 40～80℃，即可恢复原状，不影响其原有性能。
3. 将混合好的胶液倒入到浸胶槽（料槽温度 20-40℃），将纤维烘干整理好后即可进行浸胶、拉挤并进行后固化处理。

四、生产工艺介绍

生产设备

1. 料槽部分：一般都采用夹层装置，这样便于利用水浴或者油浴进行加热以保证料槽在生产过程中给胶料保持温度，加热方式以电加热为主。
2. 加热部分：一般分为三段，每加热段长度为 30cm，三段加热段间隔根据实际情况确定最佳。
3. 引拔部分：采用电动机传动齿轮，使接触棒材的部分紧密咬合，转动，从而将棒材引拔出来，这也是整个生产系统的动力。拉动玻璃纤维从料槽中浸胶，通过加热段，最后成为型材。

生产工艺

在实际的生产中，由于各种型材（包括套筒、棒材等）的横截面积不同，每单位长度所使用的胶量也就不同，各种控制参数也就不同，不同横截面积的型材的工艺参数需要调整，以提高产品质量，提高生产效率。为方便起见，下面以直径 10mm 的圆形棒材产品为例进行说明。

胶料的配置

A 料：LD-200A（100 份）
B 料：LD-200B（85 份）
注：以上各分数为质量份数。将 A、B 两组分按比例混合均匀后，迅速倒入料槽中。

浸胶

引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在 45℃ 以下，使用时间可以保持 48 个小时。料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就必须控制引拔速度，必须保证玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个最佳点，以达到最佳效果。

加热固化

一般分为三段固化进行引拔生产，如下所示：

方式	加热长度	加热温度
第一段加热	30cm	90℃
第二段加热	30cm	130℃
第三段加热	30cm	150-160℃

引拔速度

根据棒材的横截面积大小，应当控制不同的拉挤速度，以保证棒材在加热段的固化完全，并且保证一定的生产效率。以直径为 10mm 的圆形棒材为例，最佳的引拔速度为 10cm/分钟。

五、产品包装

A 料：20kg/桶 或 240kg/桶；B 料：25kg/桶 或 200kg/桶。

储存注意事项：

1. 贮运过程中注意密闭、防潮。
2. 本品性能稳定，室温下贮存 12 个月不变质。

六、注意事项

1. 环氧拉挤 LD-200B 易吸湿，用后应及时将盖盖好，应避免在高潮湿条件下进行配胶与拉挤作业操作，为保证拉挤制品的一致性建议对生产场地安装除湿空调设备。
2. 每次配胶宜少配，必须保证每次配胶计量的准确性；请在尽可能较短时间内将所配胶用完，并适时向胶槽补充新胶液，如停车时间长，应将胶液清理干净，超过可使用期可导致粘度太大或凝胶影响纤维浸润效果。
3. 不小心粘附于皮肤与衣物应及时用酒精清洗。
4. 本产品属无毒非危险品，但可燃，储存运输应隔绝火源、远离热源。

七、附加服务

本公司提供免费技术支持，可协助用户进行配方设计，解决使用中的技术问题，根据用户要求开发新的拉挤环氧树脂胶体系。本产品参考配方与拉挤条件仅供参考，请用户根据具体制品结合厂家技术要求加以试验，确定选择最佳配方与拉挤工艺条件。

拉挤棒材产品（图2）