产品介绍
LD-1033 A/B 干式变压器浇注料产品说明书
石家庄利鼎电子材料有限公司
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一、产品简介
LD-1033 A/B干式变压器浇注料（LD-1033A/B）是我公司为干式变压器、干式互感器等大型电力器件绝缘浇注专门开发的预加填料型双组分环氧树脂浇注系统。产品以环氧树脂为基体，配以固化剂及无机填料经预分散制成，常温下为液态，可采用真空浇注（含 APG 自动压力凝胶）工艺整体浇注成型。
与普通灌封胶不同，浇注料需要承受大体积、厚壁浇注件在固化过程中的放热与收缩应力。本产品具有高绝缘、高导热、强韧性、渗透性好的特点，固化后形成致密、均匀、收缩率小的绝缘体，能够在冷热循环与电应力长期作用下保持不开裂、不脱层，满足干式变压器、干式互感器等大型浇注件对不开裂、耐击穿、低局部放电（5 pC 以下）的要求。
二、产品特点
1、电气绝缘性能优异：电气强度 20~30 MV/m，体积电阻率 6.7×10¹³ Ω·m（约 6.7×10¹⁵ Ω·cm），介电损耗因数低（50 Hz 下 5.36×10⁻³），适用于中、高电压电气绝缘结构与组件。
2、低局部放电：浇注体致密无气隙，配合真空浇注工艺可使局部放电量稳定控制在 5 pC 以下（优于国标 GB/T 1094.11 对干式变压器 ≤10 pC 的要求），有效延长绝缘寿命。
3、抗开裂、强韧性：固化收缩小、内应力低，断裂伸长率 0.9~1.1%，对冷热冲击和机械振动具有良好的耐受能力，适用于大体积、厚壁浇注件。
4、高导热：导热系数 0.6~0.9 W/(m·K)（40℃），可将绕组热量有效导出，降低热点温升，提高变压器负载能力。
5、耐击穿、耐电痕：耐电痕化指数 PTI600，抗漏电起痕能力强，适应潮湿、污秽等严酷运行环境。
6、耐热性能好：玻璃化转变温度 85~95℃（DSC），长期使用温度 -45~150℃，适用于 H 级及以下绝缘结构。
7、渗透性好：浇注温度下粘度低、流动性好，可充分浸透绕组层间与狭窄缝隙，是获得低局部放电浇注体的前提。
8、固化周期短、节能：固化工艺由传统 80℃×6h+100℃×4h+130℃×6h（16 小时）缩短为 80℃×5h+120℃×3h（8 小时以内），固化温度降低、能耗与工时显著下降，相当于在不增加设备与场地的情况下使产能翻倍。
9、省料易清洗：B 组分可清洗 A 组分挂壁与沉淀，混料罐、管路与器具残留接近为零，物料浪费小、清洗方便。
10、工艺适应性强：适用于真空浇注、自动压力凝胶（APG）、常压浇注等多种工艺，粘度、颜色、固化时间均可按客户需求调整。
11、储存稳定：密封原包装储存，保质期 6 个月；低温变稠或结晶后可加热复原，不影响使用性能。
三、产品应用领域
| 应用领域 | 典型产品与部件 |
|---|---|
| 干式变压器 | 10~35 kV 干式变压器绕组整体浇注、环氧浇注干变绝缘筒 |
| 干式互感器 | 电流互感器、电压互感器、零序互感器浇注 |
| 消弧线圈/电抗器 | 消弧线圈、空心/铁心电抗器绕组浇注 |
| 绝缘子与套管 | 环氧绝缘子、绝缘套管、绝缘拉杆、支持绝缘件 |
| 开关与成套设备 | 高压开关绝缘件、固封极柱、环网柜绝缘件 |
| 仪器与配件 | 电力仪器配件、传感器绝缘件、母线连接件 |
| 其他电力器件 | 有高绝缘、高韧性、高强度要求的大型电力器件绝缘灌封 |
四、固化前性能
| 项目 | 单位 | 树脂 A 组分 | 固化剂 B 组分 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 外观 | — | 粘稠胶体 | 粘稠胶体 | 目测 |
| 颜色 | — | 大红（可按客户需求调整） | 米色 | 目测 |
| 比重（25℃） | g/cm³ | 1.55~1.65 | 1.55~1.65 | 比重瓶法 |
| 粘度（70℃，浇注温度） | mPa·s | 300~500 | 300~500 | 旋转粘度计（GB/T 2794） |
| 粘度（25℃，参考） | mPa·s | 20,000~30,000 | 20,000~30,000 | 旋转粘度计 |
| 贮存期（未开封） | 月 | 6 | 6 | — |
注：A、B 组分均为含填料体系，贮存过程中填料会有沉降，使用前须充分搅拌均匀；粘度、颜色、固化时间可根据用户工艺要求进行调整。
五、混合与浇注参数
| 项目 | 参数 / 要求 |
|---|---|
| 混合比例（A:B） | 100:100（重量比，配比误差 ≤ ±2%） |
| 配套包装 | A 组分 25 kg + B 组分2 5 kg（50 kg/组） |
| A 组分预热 | 80℃ 烘箱预热，时间 < 5 小时（一般 1.5~5 小时），以能热透为准 |
| 混合设备 | 真空浇注罐 / 混料罐 |
| 混合温度 | 65℃（搅拌状态下混合） |
| 混合要求 | 不间断地缓慢搅拌，防止填料沉淀；混合至颜色均匀、无条纹 |
| 真空脱泡真空度 | 150~200 Pa（约 1.5~2 mbar） |
| 真空脱泡时间 | 40~60 分钟，以料面不再有气泡升起为准 |
| 浇注罐温度 | 75~80℃ |
| 模具预热温度 | 90~100℃ |
| 浇注真空度 | 150~200 Pa（避免组分蒸汽压产生气泡） |
| 浇注方式 | 真空条件下沿模具边缘缓慢注入，避免卷入空气 |
| 停留时间控制 | 混合好的浇注料应在浇注罐中尽快用完，避免长时间高温停留导致粘度上升 |
六、固化物性能
| 序号 | 检测项目 | 单位 | 检测结果 | 检测方法 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 电气强度 | MV/m | 25~30 | GB/T 15022.2-2007 |
| 2 | 局部放电量（1.1Um） | pC | ≤ 5 | GB/T 1094.11 |
| 3 | 相对介电常数（50 Hz） | — | 3.90 | GB/T 1409 |
| 4 | 介电损耗因数（50 Hz） | — | 5.36×10⁻³ | GB/T 1409 |
| 5 | 体积电阻率 | Ω·m | 6.7×10¹³（≈6.7×10¹⁵ Ω·cm） | GB/T 1410 |
| 6 | 表面电阻率 | Ω | 2.4×10¹⁵ | GB/T 1410-2006 |
| 7 | 耐电痕化指数 | — | PTI600 | GB/T 15022.2-2007 |
| 8 | 线性膨胀系数（TMA，35~55℃） | 10⁻⁶/K | 20~25 | ISO 11359-2:1999 |
| 9 | 导热系数（40℃） | W/(m·K) | 0.6~0.9 | GB/T 10295-2008 |
| 10 | 玻璃化转变温度（DSC 法） | ℃ | 85~95 | GB/T 19466 |
| 11 | 拉伸强度 | MPa | > 30 | GB/T 15022.2-2007 |
| 12 | 断裂伸长率 | % | 0.9~1.1 | GB/T 1040 |
| 13 | 弯曲强度 | MPa | 100~110 | GB/T 9341 |
| 14 | 抗压强度 | MPa | ≥ 90 | GB/T 1043 |
| 15 | 剪切强度 | MPa | ≥ 25 | GB/T 1042 |
| 16 | 冲击强度（简支梁，无缺口） | kJ/m² | 7~8 | GB/T 1043 |
| 17 | 硬度 | Shore D | > 90 | GB/T 2411 |
| 18 | 煮沸吸水率（100℃×1h） | % | < 0.1 | GB/T 1034 |
| 19 | 长期使用温度 | ℃ | -45~150 | — |
| 20 | 耐热等级 | — | H 级以下（适用于 H 级及以下绝缘结构） | — |
注：以上为典型值，随配方、固化工艺与试样尺寸不同会有差异；浇注件的实测性能应以双方约定的出厂检验报告及第三方检测报告为准。
七、固化条件及参数
| 固化方案 | 固化条件 | 总时长 | 适用说明 |
|---|---|---|---|
| 快速固化（推荐） | 85℃ × 5h + 120℃ × 3h | 8 小时 | 新一代浇注工艺，产能高、能耗低，适用于多数干变与互感器浇注件 |
| 传统固化（参考） | 80℃ × 6h + 100℃ × 4h + 130℃ × 6h | 16 小时 | 原传统浇注料工艺，适用于对固化温度要求较高的场合 |
| 预固化 + 后固化 | 80℃ × 4h（预固化脱模）+ 120~130℃ × 4h（后固化） | 8~9 小时 | 对 Tg 与机械强度要求较高时采用，可提高固化度 |
| 大型厚壁件 | 阶梯升温：80℃ × 4~5h → 120℃ × 4~6h → 130~150℃ × 1~2h | 10~13 小时 | 尺寸大、壁厚大的浇注件，延长高温段时间以消除内应力与微孔 |
| 阶段 | 温度 | 时间 | 作用与说明 |
|---|---|---|---|
| 模具预热 | 90~100℃ | 2~4 h | 提高流动性，保证完全充模与浸润 |
| 低温段 | 80℃ | 4~5 h | 缓慢交联、释放固化内应力，防止开裂 |
| 中温段 | 120℃ | 3~6 h | 主体交联固化，形成致密三维网络 |
| 高温段（可选） | 130~150℃ | 1~2 h | 后固化，提高 Tg、机械强度并消除微孔 |
| 降温脱模 | 90℃（冬）/ 100℃（夏） | — | 在此温度下进行拆模，防止骤然降温开裂 |
| 随炉冷却 | 随炉自然冷却至室温 | — | 严禁取出骤冷，避免应力开裂与变形 |
浇注料固化应在烘箱（或固化炉）中进行，推荐采用阶梯升温方式。常用固化方案如下：
阶梯固化温度曲线（大型浇注件参考）：
注意事项：上述固化工艺为我公司推荐工艺。具体到各厂家，因浇注设备、操作工艺、模具结构与制件尺寸不同，实际固化工艺应以在具体浇注件上试验验证的结果为准。浇注件完全固化的判断：表面干爽、不粘手，硬度与尺寸稳定，敲击声音清脆。
八、使用工艺指南
8.1 使用前准备
1、物料检查：确认 A、B 组分包装完好、标识清晰，无渗漏、无结块、无异常增稠。含填料的 A 组分在贮存中会有填料沉降，使用前须充分搅拌均匀。
2、物料预热：将 A、B 组分放入 80℃ 烘箱预热，时间 < 5 小时（一般 1.5~5 小时），以能热透为准；预热温度不宜过高、时间不宜过长，以免影响适用期。
3、模具准备：模具应清洁、干燥，按工艺要求涂覆脱模剂并干燥；模具需预热至 90~100℃，并检查密封与真空通道是否畅通。
4、器件处理：绕组、铁心等被浇注件应清洁、干燥、除湿，必要时先经预热除湿处理，以利于胶料浸透并减少气隙。
5、设备检查：检查真空系统、搅拌装置、计量系统与固化炉运行正常，真空度应能达到 150~200 Pa 并稳定保持。
8.2 混合与真空脱气
1、按 A:B = 100:100（重量比）准确称量或计量，配比误差控制在 ±2% 以内。
2、将 A、B 组分送入浇注罐（混料罐），在 65℃ 搅拌状态下混合均匀。
3、混合过程中必须不间断地缓慢搅拌，防止填料沉淀，保证体系均匀。
4、混合后进行真空脱气，真空度 150~200 Pa（约 1.5~2 mbar），脱气时间 40~60 分钟，以料面不再有气泡升起、脱气充分为准。
5、真空脱气期间保持缓慢搅拌，既防止沉淀又利于气泡上浮逸出。
8.3 真空浇注
1、浇注罐温度建议控制在 75~80℃，模具预热至 90~100℃。
2、在真空条件下将浇注料注入模具，浇注过程中浇注罐真空压力建议维持在 150~200 Pa，以避免组分蒸汽压产生气泡。
3、浇注应沿模具边缘缓慢、连续注入，使料流平稳上升，避免卷入空气；对绕组层间、狭窄缝隙等部位应保证充分浸透。
4、浇注完成后继续保持真空一段时间，使残留气泡进一步逸出，再进行破空与合模。
5、对于大体积浇注件，应注意控制浇注速度与放热，必要时分段浇注。
8.4 固化与脱模
1、按第七章推荐固化条件进行固化，建议采用阶梯升温，避免升温过快造成气泡与内应力开裂。
2、固化完成后，将炉温降至 90℃（冬季）或 100℃（夏季）进行拆模，拆模温度不宜过低，以免因收缩不均造成开裂。
3、拆模后随炉自然冷却至室温，严禁取出骤冷。
4、如需进一步提高 Tg 与机械强度，可在拆模后进行后固化（120~130℃ × 1~4 h）。
8.5 后处理与检验
1、对浇注件进行去毛刺、修边、清理，检查外观有无气孔、裂纹、缺料、色差等缺陷。
2、按产品标准进行例行电气试验，包括绝缘电阻、工频耐压、局部放电量（1.1Um 下应 ≤5 pC）等项目。
3、必要时进行尺寸检验与机械性能抽检，确保满足图纸与协议要求。
8.6 设备与器具清洗
1、本产品 B 组分可用于清洗 A 组分在混料罐、管路与器具上的挂壁与沉淀，可有效减少物料残留与浪费。
2、未固化的 A、B 组分可用丙酮、乙酸乙酯等溶剂清洗；固化后的胶料需用机械方法或专用环氧清洗剂清除。
3、清洗器具应保持干燥清洁，避免水分进入混料与浇注系统。
九、包装、储存与运输
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 包装规格 | A 组分 25 kg/桶 + B 组分 25 kg/桶，配套 50 kg/组 |
| 包装材质 | 铁桶 / 塑料桶包装 |
| 储存条件 | 密封于原包装容器内，存放于干净、干燥、通风的环境中，避免高温、潮湿与阳光直射 |
| 储存期限 | 自生产之日起 6 个月（未开封，按规定条件储存） |
| 低温与结晶处理 | 储存温度过低会使产品粘度增大，需加热才能恢复原状；打开产品时如出现结晶或较平常变得更稠，使用前于 65℃ 加热 4~6 小时重新液化 |
| 使用前处理 | 含填料的 A 组分使用前须充分搅拌均匀，防止填料沉降造成性能波动 |
| 运输要求 | 按一般化学品运输，轻装轻卸，避免雨淋、暴晒、剧烈碰撞与包装破损 |
十、安全与防护
| 组分 | 主要危害 |
|---|---|
| A 组分（环氧树脂） | 可能引起皮肤过敏；对眼睛有刺激性 |
| B 组分（固化剂） | 对皮肤和眼睛有刺激性；应避免长时间皮肤接触 |
| 高温物料与设备 | 预热与浇注过程物料温度达 65~100℃，烘箱、浇注罐、模具表面温度高，存在烫伤风险 |
| 接触方式 | 急救措施 |
|---|---|
| 皮肤接触 | 立即用大量肥皂水冲洗 15 分钟；脱去污染衣物；出现过敏症状就医 |
| 眼睛接触 | 立即用大量清水冲洗 15 分钟，并就医 |
| 吸入 | 移至新鲜空气处，保持呼吸通畅，必要时就医 |
| 误食 | 立即漱口，不要催吐，立即就医 |
| 烫伤 | 立即用流动冷水冲洗降温，勿强行撕脱粘附衣物，及时就医 |
10.1 危害识别
10.2 防护措施
1、呼吸防护：通风不良时佩戴防毒面具或活性炭口罩。
2、手部防护：佩戴耐化学腐蚀手套（丁腈橡胶或氯丁橡胶）及耐高温手套。
3、眼部防护：佩戴化学安全护目镜或面罩。
4、身体防护：穿工作服与防护鞋，避免皮肤直接接触胶料；高温操作时应穿戴防烫护具。
5、通风要求：操作区域保持良好通风，建议安装排风设备。
6、设备防护：烘箱、浇注罐与真空系统应按设备规程操作，严禁超温、超压运行；开炉前确认温度已降至安全范围。
10.3 急救措施
10.4 环保与废弃
1、固化后的浇注体为惰性固体，可按一般工业废弃物处理，如客户有回收要求可协商处理方式。
2、未固化胶料、清洗溶剂及废抹布属危险废物，应交由有资质单位处理，严禁排入下水道或随意丢弃。
3、本品为无溶剂体系，符合 RoHS、REACH 相关要求。
十
一、注意事项
1、配比精度：A:B 比例偏差会显著影响固化度、Tg 与最终电气、机械性能，务必精确计量，配比误差控制在 ±2% 以内。
2、填料沉降：A 组分含大量无机填料，贮存中会产生沉降，使用前必须充分搅拌使填料重新均匀分散；混料与脱气过程中须保持不间断缓慢搅拌。
3、真空脱气要彻底：脱气不充分会在浇注体中残留气隙，直接导致局部放电量升高、绝缘强度下降；应以料面不再有气泡升起为脱气终止判据。
4、温度控制：预热温度与时间不宜过高过长；浇注罐温度 75~80℃、模具预热 90~100℃，浇注真空度 150~200 Pa，避免因组分蒸汽压产生气泡。
5、升温速率：固化时必须控制升温速率，建议阶梯升温。大体积浇注件放热与收缩应力大，升温过快极易造成气泡与开裂。
6、脱模温度与冷却：固化完成后应在 90℃（冬）/100℃（夏）下拆模，并随炉自然冷却至室温，严禁骤冷。
7、加工件状态：被浇注的绕组、铁心等应清洁、干燥、除湿，模具应涂脱模剂并干燥，否则易造成局部放电超标与脱模困难。
8、浇注操作：应沿模具边缘缓慢、连续注入，避免卷入空气；保证层间与缝隙充分浸透。
9、固化完全的判断：完全固化后表面干爽、不粘手，硬度与尺寸稳定；若表面发粘或硬度不足，应延长固化时间或提高固化温度。
10、工艺验证：本说明书推荐工艺为通用参考，各厂家浇注设备、操作工艺与制件尺寸不同，实际工艺必须经浇注件试验验证后确定。
11、物料调整：粘度、颜色、固化时间可根据客户要求进行调整，如有特殊要求请与我公司技术部门联系确认。
12、安全操作：操作时佩戴防护用品，注意高温暖烫与真空设备安全，保持通风良好。
13、贮存要求：严格按规定条件密封储存，避免高温、潮湿与阳光直射；超过保质期的产品应复检合格后方可使用。
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本说明书所载信息基于典型测试值，仅供参考。具体产品规格以出厂检验报告及双方约定为准。
本公司保留对本说明书内容的最终解释权，产品技术参数可能随工艺改进而调整，恕不另行通知。
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