LD-202-2A/B耐温电子灌封胶产品说明书
石家庄利鼎电子材料有限公司
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一、产品简介
LD-202-2A/B 耐温电子灌封胶是我公司自主研发的双组分环氧树脂导热灌封胶，以双酚A型环氧树脂为基体，配以改性脂环胺/聚醚胺固化体系，通过复配氧化铝、氢氧化铝等导热阻燃填料，兼具导热、绝缘与阻燃功能，耐温等级达到 F 级（155℃），可在常温条件下固化成型。
本产品适用于电子元器件的绝缘、导热与灌封保护，具有优异的电气绝缘性能、机械强度、粘接性能和耐热性能，阻燃等级可达 UL94 V-0，广泛用于变压器、点火线圈、开关电源、汽车电子及高压器件的灌封防护。
本产品为双组分包装，A、B 组分按 100:13（质量比）配合使用，混合后流动性良好、操作时间充足，适用于手工灌封及点胶机批量灌注工艺。
二、产品特点
1、耐温性能优异：F 级耐温（155℃），长期工作温度 -40～155℃，耐热老化性能好。
2、常温固化：无需加热即可固化，也可加温加速固化，适应不同生产条件。
3、电气绝缘性优良：体积电阻率 ≥ 1.0×10¹⁴ Ω·cm，击穿强度 21～23 kV/mm，适用于高压电子器件灌封。
4、导热性能好：导热系数 ≥ 1.0 W/(m·K)，可有效导出器件工作热量。
5、阻燃性能好：阻燃等级可达 UL94 V-0，满足电子器件的阻燃要求。
6、机械强度高：固化后为刚性体，硬度约 82 Shore D，对器件具有良好支撑和保护作用。
7、粘接性能好：对金属、陶瓷、PCB、塑料等多种基材具有优异粘接力。
8、固化收缩率低：固化收缩小、吸水率 < 0.1%，减少对器件的应力损伤，耐水耐潮。
9、环保合规：符合 RoHS、REACH 要求。
三、产品应用领域
| 应用领域 | 具体场景 |
|---|
| 变压器/线圈 | 变压器、点火线圈、互感器灌封 |
| 电源模块 | 开关电源、DC-DC 模块、AC-DC 模块灌封 |
| 汽车电子 | 车载电子模块、点火系统、传感器灌封 |
| 传感器 | 温度、压力、霍尔传感器灌封 |
| 工业控制 | 继电器、接触器、工控模块灌封 |
| 高压器件 | 高压电源、绝缘子、高压组件灌封 |
| 其他 | 水族水泵、电子镇流器、LED 驱动电源灌封 |
四、固化前性能
| 项目 | A 组分 | B 组分 | 测试标准 |
|---|
| 外观 | 黑色液体 | 琥珀色液体 | 目测 |
| 粘度（25℃） | 12000～20000 mPa·s | 50～150 mPa·s | GB/T 2794 |
| 密度（25℃） | 1.7～1.8 g/cm³ | 0.95～1.05 g/cm³ | GB/T 13354 |
| 贮存期 | 6 个月 | 6个月 | — |
五、混合参数
| 项目 | 参数 |
|---|
| 混合比例（A:B） | 100:13（质量比） |
| 混合后粘度（25℃） | 3000～5000 mPa·s |
| 混合后密度（25℃） | 1.6～1.7 g/cm³ |
| 混合方式 | 手动搅拌或机械搅拌 |
| 搅拌转速 | 500～800 rpm |
| 搅拌时间 | 3～5 分钟至颜色均匀 |
| 脱泡方式 | 真空脱泡 |
| 真空度 | 0.09～0.1 MPa |
| 脱泡时间 | 5～10 分钟 |
| 操作时间（25℃） | ≥ 30 分钟 |
六、固化后性能
| 项目 | 典型值 | 测试标准 |
|---|
| 导热系数 | ≥ 1.0 W/(m·K) | ASTM D5470 |
| 硬度（Shore D） | 82 ± 3 | GB/T 2411 |
| 体积电阻率 | ≥ 1.0×10¹⁴ Ω·cm | GB/T 1692 |
| 击穿强度 | 21～23 kV/mm | GB/T 1695 |
| 介电常数（1MHz） | ≤ 5.0 | GB/T 1693 |
| 介电损耗（1MHz） | ≤ 0.02 | GB/T 1693 |
| 玻璃化转变温度 | ≥ 120℃ | DSC |
| 线膨胀系数 | ≤ 45×10⁻⁶ /℃ | GB/T 1036 |
| 吸水率（24h） | < 0.1% | GB/T 1034 |
| 阻燃等级 | UL94 V-0 | UL94 |
| 工作温度 | -40～155℃ | — |
七、固化条件及参数
| 固化方式 | 条件 | 说明 |
|---|
| 常温固化 | 25℃ × 12～24 h | 适用于常温型固化体系，操作简便 |
| 加温固化（推荐） | 60～80℃ × 2～4 h | 固化更完全，性能更稳定 |
| 常温 + 后固化 | 25℃ × 12 h + 80℃ × 2 h | 兼顾工艺效率与最终性能 |
| 深层灌封 | 60～80℃ × 4～6 h | 厚度 > 10mm 建议延长固化时间 |
八、使用工艺指南
8.1 使用前准备
1、确认型号：核对产品型号与包装标识，确认 A、B 组分配套。
2、检查包装：确认 A、B 组分包装完好，无泄漏、无结块。
3、预热（可选）：冬季或低温环境下，可将 A 组分预热至 30～40℃ 以改善流动性。
4、搅拌填料：A 组分长期贮存可能有填料沉降，使用前须充分搅拌至均匀。
8.2 混合操作
1、按规定质量比精确称量 A、B 组分（建议使用电子秤，精度 ± 0.1g）。
2、将 B 组分倒入 A 组分中，使用搅拌棒或机械搅拌器搅拌。
3、搅拌转速 500～800 rpm，时间 3～5 分钟，至颜色完全均匀。
4、注意刮擦容器壁和底部，确保混合均匀、无死角。
5、混合后真空脱泡 5～10 分钟（真空度 0.09～0.1 MPa）。
8.3 灌封操作
1、将脱泡后的胶料缓慢注入需灌封的器件中，从一侧缓慢倒入，避免产生气泡。
2、对于有狭窄缝隙的器件，可用注射器或点胶机辅助灌注。
3、灌封高度应高于器件顶部 2～5mm，确保完全覆盖。
4、如胶料粘度过高，可将 A 组分预热至 30～40℃ 改善流动性。
5、灌封完成后，如有气泡可用针尖挑破或再次真空脱泡。
8.4 固化操作
1、将灌封好的器件按推荐固化条件放置固化。
2、加温固化时，建议阶梯升温（如 60℃→80℃），避免升温过快导致气泡和应力。
3、固化完成后，自然冷却至室温。
4、后固化可进一步提高性能，建议条件：80℃ × 2h。
8.5 设备清洗
1、未固化胶料可用丙酮、酒精等溶剂清洗。
2、固化后胶料需用机械方法或专用环氧清洗剂去除。
九、包装与储存
| 项目 | 内容 |
|---|
| 包装规格 | A 组分 25 kg + B 组分 3.25 kg |
| 包装材质 | 塑料桶/铁桶 |
| 储存条件 | 阴凉干燥处，25℃ 以下，避免阳光直射 |
| 储存期限 | 自生产之日起 6个月（未开封） |
| 储存注意事项 | 密封保存，避免吸潮；A 组分使用前须搅拌均匀 |
| 运输要求 | 非危险品，按一般化学品运输；避免雨淋、暴晒 |
十、安全与防护
| 组分 | 主要危害 |
|---|
| A 组分（环氧树脂） | 可能引起皮肤过敏；对眼睛有刺激性 |
| B 组分（胺类固化剂） | 对皮肤和眼睛有刺激性；可能引起过敏 |
| 接触方式 | 急救措施 |
|---|
| 皮肤接触 | 立即用大量肥皂水冲洗 15 分钟；脱去污染衣物 |
| 眼睛接触 | 立即用大量清水冲洗 15 分钟，并就医 |
| 吸入 | 移至新鲜空气处，保持呼吸通畅，必要时就医 |
| 误食 | 立即漱口，不要催吐，立即就医 |
10.1 危害识别
10.2 防护措施
1、呼吸防护：通风不良时佩戴防毒面具或活性炭口罩。
2、手部防护：佩戴耐化学腐蚀手套（丁腈橡胶或氯丁橡胶）。
3、眼部防护：佩戴化学安全护目镜或面罩。
4、身体防护：穿工作服，避免皮肤直接接触。
5、通风要求：操作区域保持良好通风，建议安装排风设备。
10.3 急救措施
10.4 环保与废弃
1、固化后产品为惰性固体，可按一般工业废弃物处理。
2、未固化胶料和清洗溶剂属危险废物，应交由有资质单位处理。
3、符合 RoHS、REACH 要求。
十
一、注意事项
1、配比精度：环氧/固化剂比例偏差会显著影响固化度和最终性能，务必精确称量，误差控制在 ± 2% 以内。
2、填料沉降：环氧体系填料密度大，贮存时可能沉降，使用前须充分搅拌使填料重新均匀分散。
3、混合均匀：混合不充分会导致局部固化不完全、性能下降。
4、脱泡彻底：气泡会影响导热性能和绝缘性能，必须充分脱泡。
5、固化温度：加温固化时避免升温过快，建议阶梯升温，防止气泡和应力开裂。
6、适用期：混合后胶料应在操作时间内用完，超时后粘度上升，不宜继续使用。
7、禁忌物质：避免与胺类、硫醇、酸性物质接触，以免影响固化。
8、安全操作：操作时佩戴防护用品，保持通风良好。
9、贮存条件：严格按贮存条件保存，避免高温、潮湿和阳光直射。
10、基材适配：本产品不适用于软质、弹性外壳器件的灌封，选用前请确认基材与结构。
11、使用前测试：对于新应用场景，建议先进行小批量试用，确认工艺和性能符合要求。
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