LD-202-3A/B 导热电子灌封胶产品说明书
石家庄利鼎电子材料有限公司
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一、产品简介
LD-202-3 A/B 导热电子灌封胶是我公司自主研发的双组分环氧树脂导热灌封胶，以双酚A型环氧树脂为基体，配以改性酸酐固化体系，通过复配球形氧化铝、结晶硅微粉、氮化铝等高导热填料，实现 1.0～3.0 W/(m·K) 的导热梯度覆盖。
本产品适用于电子元器件的绝缘、导热与灌封保护，具有优异的电气绝缘性能、机械强度、粘接性能和耐热性能，阻燃等级可达 UL94 V-0，满足高压、高功率密度电子器件的严苛灌封需求。
本系列产品覆盖 1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0 W/(m·K) 六个导热等级，用户可根据器件发热量、灌封工艺和成本要求灵活选型。
二、产品特点
1、导热性能优异：导热系数覆盖 1.0～3.0 W/(m·K)，满足不同功率密度器件的散热需求。
2、电气绝缘性优良：体积电阻率 ≥ 1.0×10¹⁴ Ω·cm，击穿强度 ≥ 20 kV/mm，适用于高压电子器件灌封。
3、机械强度高：固化后为刚性体，硬度 80～90 Shore D，对器件具有良好支撑和保护作用。
4、粘接性能好：对金属、陶瓷、PCB、塑料等多种基材具有优异粘接力。
5、固化收缩率低：线性收缩率 < 1.0%（酸酐体系 < 0.8%），减少对器件的应力损伤。
6、耐热性优良：玻璃化转变温度 ≥ 120℃，长期工作温度 -40～180℃。
7、阻燃性能好：可达 UL94 V-0 等级。
8、环保合规：符合 RoHS、REACH 要求。
三、产品应用领域
| 应用领域 | 具体场景 | 推荐导热系数 |
|---|
| 电源模块 | 开关电源、DC-DC 模块、AC-DC 模块灌封 | 1.2 |
| 变压器/电感 | 高频变压器、电感器、互感器灌封 | 1.2 |
| 汽车电子 | 车载充电机、BMS、电机控制器 | 1.2～1.5 |
| LED 照明 | LED 驱动电源、模组灌封 | 1.2～1.5 |
| 新能源 | 光伏逆变器、储能变流器、充电桩模块 | 2.0～3.0 |
| 工业控制 | 变频器、伺服驱动器、PLC 模块 | 2.0～3.0 |
| 高功率器件 | IGBT 模块、SiC 器件、功率半导体 | 2.0～3.0 |
| 传感器 | 温度、压力、霍尔传感器灌封 | 1.0～1.5 |
| PCB 组装 | 电路板整体灌封、局部加固 | 1.0～1.5 |
| 高压器件 | 高压电源、点火线圈、绝缘子 | 1.2～2.0 |
四、固化前性能
| 项目 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 测试标准 |
|---|
| 外观（A 组分） | 黑色/灰色液体 | 黑色/灰色液体 | 黑色/灰色液体 | 黑色/灰色液体 | 黑色/灰色液体 | 黑色/灰色液体 | 目测 |
| 外观（B 组分） | 琥珀色/浅色液体 | 琥珀色/浅色液体 | 琥珀色/浅色液体 | 琥珀色/浅色液体 | 琥珀色/浅色液体 | 琥珀色/浅色液体 | 目测 |
| 粘度（A 组分，25℃） | 4000~6000 mPa·s | 4500~6500 mPa·s | 5000~7500 mPa·s | 6000~9000 mPa·s | 7500~11000 mPa·s | 9000~15000 mPa·s | GB/T 2794 |
| 粘度（B 组分，25℃） | 100~300 mPa·s | 100~300 mPa·s | 100~300 mPa·s | 100~300 mPa·s | 100~300 mPa·s | 100~300 mPa·s | GB/T 2794 |
| 密度（A 组分，25℃） | 1.8~2.0 g/cm³ | 1.9~2.1 g/cm³ | 2.0~2.2 g/cm³ | 2.1~2.3 g/cm³ | 2.2~2.5 g/cm³ | 2.3~2.6 g/cm³ | GB/T 13354 |
| 密度（B 组分，25℃） | 1.0~1.1 g/cm³ | 1.0~1.1 g/cm³ | 1.0~1.1 g/cm³ | 1.0~1.1 g/cm³ | 1.0~1.1 g/cm³ | 1.0~1.1 g/cm³ | GB/T 13354 |
| 贮存期 | 6 个月 | 6 个月 | 6 个月 | 6 个月 | 6 个月 | 6 个月 | — |
五、混合参数
| 项目 | 参数 |
|---|
| 混合比例（A:B） | 100:80~100（质量比，视固化体系而定） |
| 混合比例（体积比） | 约 100:100~120（参考值） |
| 混合后粘度（25℃） | 3000~14000 mPa·s（视型号） |
| 混合后密度（25℃） | 1.6~2.4 g/cm³（视型号） |
| 混合方式 | 手动搅拌或机械搅拌 |
| 搅拌转速 | 500~800 rpm |
| 搅拌时间 | 3~5 分钟至颜色均匀 |
| 脱泡方式 | 真空脱泡 |
| 真空度 | 0.09~0.1 MPa |
| 脱泡时间 | 5~10 分钟 |
| 操作时间（25℃） | 2~4小时（视型号） |
六、固化后性能
| 项目 | EP-1000 | EP-1200 | EP-1500 | EP-2000 | EP-2500 | EP-3000 | 测试标准 |
|---|
| 导热系数 | ≥ 1.0 | ≥ 1.2 | ≥ 1.5 | ≥ 2.0 | ≥ 2.5 | ≥ 3.0 | ASTM D5470 |
| 硬度（Shore D） | 80~85 | 80~85 | 82~87 | 82~88 | 85~90 | 85~90 | GB/T 2411 |
| 体积电阻率 | ≥ 1.0×10¹⁴ | ≥ 1.0×10¹⁴ | ≥ 1.0×10¹⁴ | ≥ 1.0×10¹⁴ | ≥ 1.0×10¹⁴ | ≥ 1.0×10¹⁴ | GB/T 1692 |
| 击穿强度 | ≥ 18 kV/mm | ≥ 18 kV/mm | ≥ 18 kV/mm | ≥ 17 kV/mm | ≥ 17 kV/mm | ≥ 16 kV/mm | GB/T 1695 |
| 介电常数（1MHz） | ≤ 5.0 | ≤ 5.0 | ≤ 5.0 | ≤ 5.0 | ≤ 5.5 | ≤ 5.5 | GB/T 1693 |
| 介电损耗（1MHz） | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | GB/T 1693 |
| 玻璃化转变温度 | ≥ 120℃ | ≥ 120℃ | ≥ 125℃ | ≥ 125℃ | ≥ 130℃ | ≥ 130℃ | DSC |
| 线性收缩率 | < 1.0% | < 1.0% | < 0.8% | < 0.8% | < 0.7% | < 0.7% | — |
| 阻燃等级 | UL94 V-0 | UL94 V-0 | UL94 V-0 | UL94 V-0 | UL94 V-0 | UL94 V-0 | UL94 |
| 工作温度 | -40~150℃ | -40~150℃ | -40~160℃ | -40~160℃ | -40~180℃ | -40~180℃ | — |
| 吸水率（24h） | < 0.1% | < 0.1% | < 0.1% | < 0.1% | < 0.1% | < 0.1% | GB/T 1034 |
| 拉伸强度 | ≥ 40 MPa | ≥ 40 MPa | ≥ 45 MPa | ≥ 45 MPa | ≥ 50 MPa | ≥ 50 MPa | GB/T 1040 |
| 弯曲强度 | ≥ 60 MPa | ≥ 60 MPa | ≥ 65 MPa | ≥ 65 MPa | ≥ 70 MPa | ≥ 70 MPa | GB/T 9341 |
| 冲击强度 | ≥ 8 kJ/m² | ≥ 8 kJ/m² | ≥ 8 kJ/m² | ≥ 7 kJ/m² | ≥ 7 kJ/m² | ≥ 6 kJ/m² | GB/T 1043 |
七、固化条件及参数
| 固化方式 | 条件 | 说明 |
|---|
| 加热固化（推荐） | 80℃ × 2h + 100℃ × 2h + 120℃ × 2h | 酸酐体系最佳固化条件，性能最优 |
八、使用工艺指南
8.1 使用前准备
1、确认型号：根据器件发热量和散热要求选择合适导热等级。
2、检查包装：确认 A、B 组分包装完好，无泄漏。
3、预热（可选）：冬季或低温环境下，可将 A 组分预热至 30~40℃ 以改善流动性。
4、搅拌填料：A 组分长期贮存可能有填料沉降，使用前须充分搅拌至均匀。
8.2 混合操作
1、按规定质量比准确称量 A、B 组分（建议使用电子秤，精度 ± 0.1g）。
2、将 B 组分倒入 A 组分中，使用搅拌棒或机械搅拌器搅拌。
3、搅拌转速 500~800 rpm，时间 3~5 分钟，至颜色完全均匀。
4、注意刮擦容器壁和底部，确保混合均匀。
5、混合后真空脱泡 5~10 分钟（真空度 0.09~0.1 MPa）。
8.3 灌封操作
1、将脱泡后的胶料缓慢注入需灌封的器件中，从一侧缓慢倒入，避免产生气泡。
2、对于有狭窄缝隙的器件，可用注射器或点胶机辅助灌注。
3、灌封高度应高于器件顶部 2~5mm，确保完全覆盖。
4、高导热型号（EP-2500/3000）粘度较高，建议将胶料预热至 40~50℃ 改善流动性。
5、灌封完成后，如有气泡可用针尖挑破或再次真空脱泡。
8.4 固化操作
1、将灌封好的器件放入烘箱或室温放置，按推荐固化条件固化。
2、加热固化时，建议阶梯升温（如 80℃→100℃→120℃），避免升温过快导致气泡和应力。
3、固化完成后，自然冷却至室温。
4、后固化可进一步提高性能，建议条件：140℃ × 1~2h。
8.5 设备清洗
1、未固化胶料可用丙酮、乙酸乙酯等溶剂清洗。
2、固化后胶料需用机械方法或专用环氧清洗剂去除。
九、包装与储存
| 项目 | 内容 |
|---|
| 包装规格 | A/B 组分，20KG/组 |
| 包装材质 | 塑料桶/铁桶 |
| 储存条件 | 阴凉干燥处，5~25℃，避免阳光直射 |
| 储存期限 | 自生产之日起 6个月（未开封） |
| 储存注意事项 | 密封保存，避免吸潮；A 组分使用前搅拌均匀 |
| 运输要求 | 非危险品，按一般化学品运输；避免雨淋、暴晒 |
十、安全与防护
| 组分 | 主要危害 |
|---|
| A 组分（环氧树脂） | 可能引起皮肤过敏；对眼睛有刺激性 |
| B 组分（酸酐固化剂） | 对皮肤和眼睛有刺激性；遇水水解 |
| B 组分（胺类固化剂） | 对皮肤和眼睛有腐蚀性；可能引起过敏 |
| 接触方式 | 急救措施 |
|---|
| 皮肤接触 | 立即用大量肥皂水冲洗 15 分钟；脱去污染衣物 |
| 眼睛接触 | 立即用大量清水冲洗 15 分钟，并就医 |
| 吸入 | 移至新鲜空气处，保持呼吸通畅，必要时就医 |
| 误食 | 立即漱口，不要催吐，立即就医 |
10.1 危害识别
10.2 防护措施
1、呼吸防护：通风不良时佩戴防毒面具或活性炭口罩。
2、手部防护：佩戴耐化学腐蚀手套（丁腈橡胶或氯丁橡胶）。
3、眼部防护：佩戴化学安全护目镜或面罩。
4、身体防护：穿工作服，避免皮肤直接接触。
5、通风要求：操作区域保持良好通风，建议安装排风设备。
10.3 急救措施
10.4 环保与废弃
1、固化后产品为惰性固体，可按一般工业废弃物处理。
2、未固化胶料和清洗溶剂属危险废物，应交由有资质单位处理。
3、符合 RoHS、REACH 要求。
十
一、注意事项
1、配比精度：环氧/固化剂比例偏差会显著影响固化度和最终性能，务必精确称量，误差控制在 ± 2% 以内。
2、填料沉降：环氧体系填料密度大，贮存时可能沉降，使用前须充分搅拌使填料重新均匀分散。
3、水分敏感：酸酐固化剂遇水易水解，开封后应尽快使用或充干燥氮气保护。
4、混合均匀：混合不充分会导致局部固化不完全、性能下降。
5、脱泡彻底：气泡会影响导热性能和绝缘性能，必须充分脱泡。
6、固化温度：加热固化时避免升温过快，建议阶梯升温，防止气泡和应力开裂。
7、深层灌封：厚度 > 10mm 时，建议延长后固化时间或采用分次浇注。
8、适用期：混合后胶料应在操作时间内用完，超时后粘度上升，不宜继续使用。
9、禁忌物质：避免与胺类、硫醇、酸性物质接触，以免影响固化。
10、安全操作：操作时佩戴防护用品，保持通风良好。
11、贮存条件：严格按贮存条件保存，避免高温、潮湿和阳光直射。
12、使用前测试：对于新应用场景，建议先进行小批量试用，确认工艺和性能符合要求。
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本公司保留对本说明书内容的最终解释权，产品技术参数可能随工艺改进而调整，恕不另行通知。
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