LD-202-4 A/B阻燃电子灌封胶产品说明书
石家庄利鼎电子材料有限公司
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一、产品简介
LD-202-4 A/B阻燃电子灌封胶是我公司自主研发的双组分常温固化环氧灌封胶，由环氧树脂（A 组分）与改性胺类固化剂（B 组分）组成。混合后常温即可固化，固化后形成阻燃、绝缘、耐湿热的保护体，适用于各类电子器件的灌封与密封防护。
本产品具有常温固化、阻燃性能好、电气绝缘性优良、固化收缩率低、耐湿热及化学腐蚀等特点，阻燃等级满足 UL 94 V-0 要求，无需加热设备即可完成固化，特别适用于热敏电子元件及不具备加温条件的生产场合。
本产品为双组分包装，A、B 组分按 100:20（重量比）配合使用，混合后可操作时间充足，适用于手工灌封及点胶机批量灌注工艺。
二、产品特点
1、常温固化：无需加热设备，室温下即可完成固化，适用于热敏电子元件。
2、阻燃性能好：满足 UL 94 V-0 阻燃等级要求。
3、电气绝缘性优良：体积电阻率 ≥ 1.0×10¹⁵ Ω·cm，介电强度 ≥ 20 kV/mm，可有效隔离电路。
4、低收缩率：固化收缩小（线性收缩率 ≤ 0.5%），对敏感元件应力低。
5、耐湿热/化学腐蚀：保护电路免受潮湿、盐雾及常见化学物质侵蚀。
6、机械强度好：固化后硬度 75~85 Shore D，拉伸强度 ≥ 15 MPa，弯曲强度 ≥ 30 MPa。
7、吸水率低：24h 吸水率 ≤ 0.3%（25℃），耐潮性能好。
8、操作方便：混合后可操作时间 ≥ 30 分钟（25℃，100g），工艺窗口宽裕。
三、产品应用领域
| 应用领域 | 具体场景 |
|---|
| 电子元器件/传感器 | 小型电子元器件、传感器的绝缘灌封 |
| 变压器/电感/线圈 | 变压器、电感、线圈的密封保护 |
| PCB 组装 | PCB 板局部灌封与加固 |
| 电源模块 | 电源模块、LED 驱动器的封装 |
| 连接器/电容器 | 连接器、电容器的防潮处理 |
四、固化前性能
| 项目 | A 组分 | B 组分 | 测试标准 |
|---|
| 外观 | 黑色/灰色黏稠液体 | 琥珀色/浅棕色液体 | 目视 |
| 粘度（25℃） | 8,000~15,000 mPa·s | 50~200 mPa·s | GB/T 2794 |
| 密度（25℃） | 1.55~1.65 g/cm³ | 0.95~1.05 g/cm³ | GB/T 13354 |
五、混合参数
| 项目 | 参数 |
|---|
| 混合比例（A:B） | 100:20（重量比，精度 ± 2%） |
| 混合后粘度（25℃） | 3,000~6,000 mPa·s |
| 混合后密度（25℃） | ~1.45~1.55 g/cm³ |
| 搅拌方式 | 沿同一方向充分搅拌 |
| 搅拌时间 | 2~3 分钟至颜色均匀、无条纹 |
| 脱泡方式 | 真空脱泡 |
| 真空度 | -0.08 ~ -0.1 MPa |
| 脱泡时间 | 5~10 分钟 |
| 可使用时间（25℃，100g） | ≥ 30 分钟 |
六、固化后性能
| 项目 | 典型值 | 测试标准 |
|---|
| 硬度（Shore D） | 75~85 | GB/T 2411 |
| 阻燃等级 | UL 94 V-0 | UL 94 |
| 体积电阻率 | ≥ 1.0×10¹⁵ Ω·cm | GB/T 1410 |
| 介电强度 | ≥ 20kV/mm | GB/T 1408 |
| 介电常数（1MHz） | 3.5~4.5 | GB/T 1409 |
| 介质损耗因数（1MHz） | ≤ 0.02 | GB/T 1409 |
| 导热系数 | 0.4~0.8 W/(m·K) | ASTM D5470 |
| 线性收缩率 | ≤ 0.5% | ISO 2577 |
| 玻璃化转变温度 | 50~70℃（常温固化） | DSC |
| 使用温度范围 | -40 ~ 130℃ | — |
| 拉伸强度 | ≥ 15 MPa | GB/T 2567 |
| 弯曲强度 | ≥ 30 MPa | GB/T 2567 |
| 吸水率 | ≤ 0.3%（24h，25℃） | GB/T 1034 |
七、固化条件及参数
| 固化方式 | 条件 | 说明 |
|---|
| 室温固化（推荐） | ≥25℃ × 24 h（初步固化）；7 天（完全固化） | 无需加热设备，适用于热敏元件 |
| 加速固化 | 60℃ × 2 h | 适用于批量生产，缩短固化周期 |
注：环境温度低于 15℃ 时，固化反应显著减缓，建议采用加速固化或提高环境温度；如需更高玻璃化转变温度，建议采用加热后固化方式。
八、使用工艺指南
8.1 使用前准备
1、表面处理：将被灌封器件表面清洁、干燥，去除油污及灰尘。
2、组分预热（可选）：若环境温度低于 25℃，建议将 A 组分预热至 40~50℃ 以降低粘度、便于脱泡。
3、检查包装：确认 A、B 组分包装完好，无泄漏、无结块。
4、搅拌填料：A 组分长期贮存可能有填料沉降，使用前须充分搅拌均匀。
8.2 混合操作
1、按 A : B = 100 : 20（重量比）精确称量 A、B 组分。
2、沿同一方向充分搅拌 2~3 分钟，确保混合均匀（颜色一致，无条纹）。
3、注意刮擦容器壁和底部，确保混合均匀、无死角。
4、混合后建议真空脱泡 5~10 分钟（真空度 -0.08 ~ -0.1 MPa），以消除搅拌引入的气泡。
5、混合后应在可使用时间内用完（25℃，100g 约 30 分钟）。
8.3 灌封操作
1、从器件一侧缓慢注入，利于空气排出。
2、灌封厚度建议单次不超过 20mm，过厚可能因固化放热导致开裂或气泡。
3、如需多层灌封，待上一层初步固化后再进行下一次灌注。
4、灌封完成后，如有气泡可用针尖挑破或再次真空脱泡。
8.4 固化操作
1、常温放置 ≥24 小时（环境温度 ≥25℃）达到初步强度。
2、完全固化需 7 天（25℃）。
3、如需快速固化：60℃ / 2h 或 80℃ / 1h。
4、固化完成后自然冷却至室温。
8.5 设备清洗
1、未固化胶料可用丙酮、酒精等溶剂擦拭清洗。
2、固化后胶料需用机械方法或专用环氧清洗剂去除。
九、包装与储存
| 项目 | 内容 |
|---|
| 包装规格 | A 组分：25 kg 铁桶或塑料桶；B 组分：5 kg 塑料壶 |
| 储存条件 | 密封、阴凉干燥处，温度 10~28℃，避免冷冻及阳光直射 |
| 保质期 | 自生产之日起 6 个月（未开封，按上述条件储存） |
| 储存注意事项 | 密封保存，避免吸潮；A 组分使用前须充分搅拌均匀 |
十、安全与防护
| 组分 | 主要危害 |
|---|
| A 组分（环氧树脂） | 应避免接触皮肤和眼睛，可能引起皮肤刺激或过敏 |
| B 组分（胺类固化剂） | 应避免接触皮肤和眼睛，具有刺激性 |
| 接触方式 | 急救措施 |
|---|
| 皮肤接触 | 立即用丙酮擦拭，再用肥皂水清洗 |
| 眼睛接触 | 立即用大量清水冲洗至少 15 分钟，并就医 |
| 吸入 | 转移至新鲜空气处；通风不良时应佩戴防有机蒸气口罩 |
10.1 危害识别
10.2 防护措施
1、手部防护：佩戴丁腈手套。
2、眼部防护：佩戴护目镜。
3、身体防护：穿着防护服，避免皮肤直接接触。
4、呼吸防护：通风不良时应佩戴防有机蒸气口罩。
5、通风要求：操作区域保持良好通风。
10.3 急救措施
10.4 环保与废弃
1、固化后产品为惰性固体，无特殊危害，可按一般工业废弃物处理。
2、未固化胶料及清洗溶剂应妥善收集，交由有资质单位处理。
十
一、注意事项
1、配比精度：A/B 配比偏差超过 5% 可能导致固化不完全或性能下降，务必精确称量。
2、混合量控制：每次配胶量不宜过多，建议在可使用时间内用完（100g 混合胶约 30 分钟内用完）。
3、温度影响：环境温度低于 15℃ 时，固化反应显著减缓，建议加热固化或提高环境温度。
4、气泡控制：灌封前脱泡可显著提高绝缘性能和外观质量。
5、基材兼容性：对某些塑料（如聚烯烃、尼龙）附着力可能有限，建议先做小样测试。
6、使用前测试：对于新应用场景，建议先进行小批量试用，确认工艺和性能符合要求。
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本说明书所载信息基于典型测试值，仅供参考。具体产品规格以出厂检验报告及双方约定为准。
本公司保留对本说明书内容的最终解释权，产品技术参数可能随工艺改进而调整，恕不另行通知。
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